Производственная безопасность

Организация безопасного производства — неизменный приоритет «Газпром нефти». Безопасность сотрудников, населения регионов деятельности и окружающей среды находится выше любых соображений экономического, технического или иного характера. Компания нацелена на обеспечение условий для безопасной работы людей и требует того же от партнеров.

Стратегические приоритеты и цели

Стратегический приоритет

«Цель — ноль»: отсутствие вреда людям, окружающей среде и имуществу при выполнении работ».

Стратегическая цель

Достижение к 2030 г. показателей FAR FАR (Fatal accident rate) — коэффициент частоты случаев смертельного травматизма работников, который оценивает отношение количества пострадавших в результате несчастных случаев со смертельным исходом к количеству отработанных человеко‐часов за отчётный период, умноженное на 100 млн. и PSE Tier 1 PSE Tier 1 (Process safety event Tier 1, техногенное событие первого уровня) — незапланированный или неконтролируемый выход рабочей среды за пределы первичной защитной оболочки во время технологического процесса, повлекший крупную утечку, пожар, взрыв, травму работника или другое крупное негативное последствие в соответствии с международной классификацией (API 754, IOGP 456). не выше, чем у отраслевых лидеров в области производственной безопасности (ПБ) К требованиям ПБ относятся требования (включая, но не ограничиваясь) промышленной, пожарной, транспортной и экологической безопасности, охраны труда и здоровья, электробезопасности и защиты от чрезвычайных ситуаций. из числа топ-10 компаний по добыче жидких углеводородов в мире.

ОСНОВНЫЕ НАПРАВЛЕНИЯ РАБОТЫ:

  • Управление рисками в области ПБ
  • Мониторинг и производственный контроль
  • Управление системой предупреждения и локализации аварийных ситуаций
  • Разработка и внедрение новых технологий контроля и безопасности
  • Обучение персонала и развитие культуры ПБ
Прогресс по результатам 2020 года

Травматизм и аварийность

  • Отсутствие смертельных несчастных случаев среди сотрудников Компании, снижение уровня смертельного травматизма в подрядных организациях на 67 % по отношению к 2019 г.
  • Отсутствие техногенных аварий на объектах Компании, снижение количества происшествий с оборудованием (инцидентов) на 35 % по отношению к 2019 г.

Противодействие распространению COVID-19

  • Выполнено более 1,1 млн тестов среди сотрудников на COVID-19
  • Созданы 140 чистых терминалов для заезжающих на вахту

Выполнение целей на 2020 г.

  • Общая работоспособность барьеров для снижения ключевых рисков Компании в области ПБ в рамках программы «Каркас безопасности», подвергшихся оценке независимых инспекций, выросла с 57 до 81 %; общее количество проинспектированных мест установки барьеров составило более 45 000 по результатам инспекций в 57 дочерних обществах
  • Проведено широкомасштабное пилотирование системы дистанционного обучения и контролируемой оценки знаний работников в области ПБ (более 17 000 сеансов тестирования на платформе «Внешняя оценка знаний»)
  • В рамках развития систем информационной аналитики обеспечена консолидация данных в области ПБ из 15 автоматизированных источников
Планы на 2021 год

Обеспечить снижение показателей аварийности и производственного травматизма персонала Компании и подрядных организаций в результате:

  • расширения применения риск-ориентированного подхода в области управления рисками ПБ со стратегического (риски Компании) до тактического уровня (риски дочернего общества);
  • внедрения международной классификации техногенных происшествий PSE Tier 1–4 в соответствии с рекомендациями API 754 и IOGP 456;
  • внедрения в Блоке разведки и добычи системы дистанционного обучения и контролируемой проверки знаний в области ПБ «Внешняя оценка знаний»;
  • обеспечения снижения удельного показателя дорожно-транспортных происшествий «AAR» на 5 % по отношению к среднему значению за 2019–2020 гг.

О мерах защиты от распространения СOVID-19

Пандемия COVID-19, объявленная в марте 2020 г., стала испытанием для большинства работодателей. С началом пандемии в «Газпром нефти» была разработана и реализована комплексная программа по противодействию распространения COVID-19 «Антивирус».

Программа представляет собой систему барьеров, которые включают технические и организационные меры борьбы с вирусом. Всего программа «Антивирус» включает более 70 различных барьеров на пути распространения инфекции, начиная от обязательной термометрии и ношения средств индивидуальной защиты и заканчивая более сложными мерами.

Защита здоровья сотрудников

«Газпром нефть» обеспечила масштабное и регулярное тестирование сотрудников на COVID-19. В рамках корпоративной программы «Барьер» за 2020 г. выполнено более 1 млн тестов для сотрудников всех нефтепромыслов, заводов и офисов «Газпром нефти» и ее подрядных организаций. Массовое тестирование позволило исключить появление очагов заболеваний.

С 2020 г. в Компании запущены собственная система мониторинга здоровья HealthCheck и мобильное приложение «Градусник». С их помощью организована оперативная связь сотрудников с медицинскими подразделениями Компании. Также через эти сервисы на основе результатов тестов на COVID-19 и соответствия ряду других корпоративных требований ведется автоматическая выдача электронных пропусков для допуска сотрудников в офисы и на производственные объекты Компании.

Обеспечение непрерывного производства

На нефтеперерабатывающих предприятиях создана система барьеров, сдерживающих распространение инфекции. К работе на объектах приступают только сотрудники с отрицательными тестами на COVID-19 или при наличии антител.

Внедрение роботизированных и цифровых технологий на нефтеперерабатывающих заводах Компании позволило перейти на бесконтактный формат передачи рабочих смен между сотрудниками. Также на заводах в 2020 г. были созданы смены-дублеры для оперативной передачи рабочих смен в случае выявления заболевших сотрудников.

В регионах нефтедобычи Компанией создано более 140 чистых терминалов для временного проживания и медицинского контроля сотрудников нефтепромыслов перед началом вахты.

ИНФОРМАЦИОННЫЕ ТЕХНОЛОГИИ ДЛЯ ПРИНЯТИЯ УПРАВЛЕНЧЕСКИХ РЕШЕНИЙ

Для оперативного принятия управленческих решений по борьбе с пандемией, отслеживания динамики заболеваемости и регулирования допуска персонала на объекты Компании разработано несколько ИТ-продуктов. Созданы панели управления — дашборды Дашборд (англ. dashboard — приборная доска, информационная панель) — это наглядное представление данных, сгруппированных по смыслу, на одном экране для более легкого визуального восприятия информации. , которые детально отображают ситуацию в каждом из дочерних предприятий и в отдельных локациях: на месторождениях, НПЗ, нефтебазах, АЗС, в офисах. Дашборды позволяют руководителям отслеживать данные о самочувствии сотрудников, количестве протестированных и заболевших, вести мониторинг внедрения барьеров программы «Антивирус», оперативно реагируя на ситуацию.

Создание «чистых терминалов»

Для недопущения распространения инфекции реализована стратегия противодействия COVID-19, мероприятия которой актуализировались по мере поступления дополнительной информации и развития технологий. Одним из самых эффективных барьеров являются чистые терминалы. В них организованы проживание и медицинский контроль перед началом вахты. Проверка проводится в два этапа: до обсервации и за три дня перед перелетом на нефтепромысел. Такой режим позволяет обеспечить высокий уровень безопасности персонала. Всего создано более 140 чистых терминалов, через которые прошло 122 тыс. человек. Это позволило оградить сотрудников Компании и работников подрядных организаций от пандемии и избежать случаев серьезного распространения инфекции, а практика формирования чистых терминалов стала примером для всей отрасли.

Система управления производственной безопасностью

На руководство «Газпром нефти» возложена ответственность за успешное управление производственными рисками, связанными с воздействием на жизнь и здоровье сотрудников, а также с воздействием на оборудование, имущество и окружающую среду.

Использование в качестве КПЭ для топ-менеджмента ключевых показателей, таких как FAR и AAR, для процессов управления рисками, связанными с воздействием на жизнь и здоровье сотрудников, а также Ka — для оборудования, имущества и окружающей среды, позволяют руководству Компании формировать эффективные управленческие решения.

Комплексная система принятия решений коллегиальными органами «Газпром нефти» по ключевым вопросам ПБ включает в себя Экспертный совет функции ПБ и Наблюдательный совет по ПБ.

FAR (Fatal Accident Rate) — коэффициент частоты случаев смертельного травматизма работников, который оценивает отношение количества пострадавших в результате несчастных случаев со смертельным исходом к количеству отработанных человеко‐часов за отчетный период, умноженное на 100 млн.
AAR (Auto Accident Rate) — удельный показатель ДТП, который оценивает количество ДТП на 1 млн км пробега транспортных средств.
Ка — коэффициент аварийности, который оценивает количество крупных происшествий, связанных с оборудованием, на 1 млн человеко‐часов работы.

На снижение ключевых рисков Компании в области ПБ направлена общекорпоративная программа «Каркас безопасности». В ее основе — отбор и поэтапное внедрение на всех производственных предприятиях приоритетных барьеров на пути реализации происшествий с катастрофическими для Компании последствиями. К таковым последствиям отнесен 31 сценарий. На эффективное внедрение барьеров «Каркаса безопасности» Компания выделяет целевые финансовые и трудовые ресурсы.

Оценка качества фактического внедрения барьеров на активах проводится независимой инспекцией. В 2020 г. организован вывод результатов внедрения барьеров в разных частях Компании на общекорпоративный дашборд. Это позволяет руководителям проводить объективную оценку состояния дел в области ПБ и прогресса по снижению ключевых рисков Компании вплоть до уровня конкретных производственных объектов.

Всего в рамках программы в 2020 г. в дочерних обществах реализовано около 10 тыс. мероприятий. Затраты составили 2,8 млрд ₽. Результаты оценки работоспособности барьеров свидетельствуют о более чем двукратном снижении количества нарушений в фокусных областях по отношению к 2019 г.

Применение ИТ-решений в производственной безопасности

В Компании продолжается автоматизация и цифровизация процессов управления ПБ с использованием современных технологий сбора, анализа информации, визуализации и мониторинга. В 2020 г. утверждена цифровая программа управления рисками ПБ, которая является одним из инструментов снижения показателей травматизма. Фокус программы сконцентрирован на получении достоверных и качественных данных посредством реализации ключевых ИТ-проектов Компании в области ПБ.

В портфеле Компании находится более 20 общекорпоративных цифровых проектов и проектов по НИОКР по различным функциональным направлениям в области ПБ.

Охрана труда

Снижение уровня травматизма, внедрение безопасных технологий и условий труда находятся в центре внимания руководства Компании. Выполнение требований корпоративной политики в этой сфере обеспечивают руководители всех уровней, от Генерального директора до мастера, получая при этом поддержку от специалистов в области ПБ.

Компания формирует у сотрудников ответственное отношение к собственной безопасности и безопасности окружающих, повышает уровень знаний, компетентности и осведомленности по этим вопросам, вовлекает сотрудников в решение задач по охране труда.

Применение риск-ориентированного подхода при реализации корпоративных процессов в области ПБ позволили Компании продолжить вектор на снижение показателей смертельного травматизма как с собственным персоналом, так и с персоналом подрядных организаций, работающих на объектах Компании. Внедрение ИТ-систем контроля и аналитики, а также процессов повышения культуры охраны труда и дистанционного обучения среди сотрудников Компании и подрядных организаций также оказало положительное влияние на результаты Компании в данной области.

Динамика производственного травматизма В учете показателей травматизма участвуют активы «Газпром нефти» на территории Российской Федерации, совместные предприятия под операционным управлением «Газпром нефти», в том числе зарубежные активы «Газпром нефти» в Сербии, Ираке, Италии, странах Восточной Европы и Средней Азии. (сотрудники Группы «Газпром нефть»)
Количество пострадавших при несчастных случаях, чел.
Cотрудники Группы «Газпром нефть»
Cотрудники подрядных организаций

Ответственная работа с подрядчиками

В соответствии с Политикой в области производственной безопасности Компания фокусируется на требованиях безопасности при выполнении работ на своих объектах, в том числе связанных с обеспечением эффективности системы противоэпидемиологических мероприятий, медицинского сопровождения и охраны здоровья сотрудников в рамках пандемии COVID-19.

«Газпром нефть» прикладывает усилия по развитию культуры безопасности в подрядных организациях, основанной на личной ответственности, мотивации и вовлеченности в процесс повышения уровня ПБ каждого сотрудника.

Проект «Безопасное производство»

В Блоке разведки и добычи «Газпром нефти» продолжается масштабный проект по повышению уровня производственной безопасности и эффективности «Безопасное производство», направленный на улучшение условий труда и отдыха работников подрядных организаций.

Результаты проекта:

  • Коэффициент текучести кадров снизился на 4 %
  • Показатель удовлетворенности персонала вырос на 22 %
  • Рост выявляемости нарушений ПБсоставил 40 %

Культура безопасности

Значительное внимание в Компании уделяется вопросам повышения уровня знаний, навыков и компетенций как собственных сотрудников, так и работников подрядчиков. Решением данных задач занимается кафедра производственной безопасности Корпоративного университета, где преподают как внешние эксперты, так и внутренние тренеры.

В 2020 г. проведено широкомасштабное пилотирование системы дистанционного обучения и контролируемой оценки знаний работников в области ПБ (более 17 000 сеансов тестирования на платформе «Внешняя оценка знаний»).

Основа корпоративной культуры безопасности — личная ответственность каждого сотрудника и вовлеченность в процесс повышения уровня безопасности как работников Компании, так и подрядных организаций.

Безопасность — важнейшая корпоративная ценность Компании. В «Газпром нефти» действует право на отказ сотрудников и работников подрядных организаций от проведения опасных работ

Действующая система обучения гибко адаптировалась к ограничениям в связи с пандемией COVID-19. В 2020 г. большинство программ очного обучения по производственной безопасности были переведены в дистанционный формат. Таким же образом по корпоративным требованиям Компании было организовано обучение в буферных терминалах во время карантинных мер перед заездом на вахту

Карантин с пользой: обучение безопасности в чистых терминалах

Для того чтобы время вынужденной изоляции проходило с пользой, в буферных терминалах «ГПН-Развитие», «Газпромнефть – Ямал», «Газпромнефть – Заполярье» и «Мессояханефтегаз» организовано дистанционное обучение по ПБ.

Пройти обучение можно с персонального компьютера или с мобильного телефона, скачав специальное приложение. Данные о прохождении курсов отражаются в единой базе, в электронных картах обученности автоматизированной системы контроля обученности.

Безопасность на транспорте

Безопасность автомобильного транспорта

В Компании успешно функционирует система мониторинга автотранспорта (СМА). Система позволяет осуществлять мониторинг параметров безопасного вождения: превышения допустимой скорости, резких ускорений и торможений, режима труда и отдыха водителей с формированием ежемесячного отчета по показателям безопасности дорожного движения. К системе подключен автомобильный транспорт, задействованный в производственных процессах: от легковых автомобилей, перевозящих персонал, до автоцистерн, выполняющих транспортировку нефтепродуктов.

Безопасность авиационного транспорта

В 2020 г. в «Газпром нефти» создан единый центр компетенций по авиационным перевозкам и обеспечению безопасности полетов, в задачи которого входят определение стратегии, формирование методологии и проведение аудита для обеспечения безопасности полетов во всех активах Компании.

«Газпром нефть» отказалась от эксплуатации вертолетов с дефицитом тяги двигателей модели Ми-8Т, перейдя на использование более современных вертолетов Ми-8МТВ. Повышены требования к опыту пилотов. Все экипажи проходят дополнительное обучение на специальном подвижном комплексном тренажере. Компания проводит модернизацию вертолетных площадок на месторождениях, а также строит новые объекты инфраструктуры.

Компания перешла на централизованную организацию авиаперевозок персонала на месторождения, в том числе и сотрудников подрядных организаций.

Безопасность на море

В «Газпром нефти» разработана и внедрена система управления безопасностью морских операций. В марте 2020 г. система успешно прошла экспертизу Российского морского регистра судоходства и получила заключение о соответствии применимым национальным и международным требованиям. Инициирована разработка требований системы управления безопасностью на внутренних водных путях.

«Газпром нефть» внедряет интеллектуальную цифровую систему управления арктической логистикой «КАПИТАН», позволяющую безопасно управлять логистикой в Арктике. Система круглосуточно отслеживает параметры доступности месторождений и нефтехранилищ Компании с учетом прогноза погодных условий, включая данные по ледовой обстановке, и предлагает оптимальные маршруты перевозок добываемой нефти.

Охрана здоровья и профилактика заболеваний

В «Газпром нефти» разработана корпоративная система охраны здоровья и профилактики заболеваний, включающая мероприятия по управлению профессиональными и профессионально обусловленными рисками.

Начиная с марта 2020 г., в связи с объявленной в мире пандемией COVID-19, в «Газпром нефти» в рамках комплексной корпоративной программы «Антивирус» была развернута система противоэпидемиологических мероприятий, медицинского сопровождения и охраны здоровья сотрудников.

В период карантина и удаленной работы, когда уровень неопределенности был высок и людям требовалась информационная поддержка, в Компании открывались новые каналы внутрикорпоративной коммуникации и способы общения между сотрудниками.

Промышленная безопасность

Система управления промышленной безопасностью «Газпром нефти» функционирует в соответствии с нормативными требованиями регионов присутствия и лучших международных практик.

С целью исключения серьезных отказов оборудования в Компании применяются современные технические решения, которые позволяют обеспечить безопасную эксплуатацию производственных объектов.

Как и годом ранее, в 2020 г. в «Газпром нефти» не произошло ни одной аварии, при этом количество инцидентов с оборудованием снизилось. Динамика показателей подтверждает эффективность управления надежностью активов.

В 2020 г. с учетом опыта крупной аварии на норильской ТЭЦ Разлив нефтепродуктов на ТЭЦ-3 АО «НТЭК» (входит в группу компаний «Норильский никель») в мае 2020 г. Компания провела большую работу по самоконтролю, в результате которой было обследовано 1 425 резервуаров объемом 100 м3 и более. Особое внимание при проведении проверок уделялось соответствию эксплуатируемого оборудования проектной документации, продлению сроков эксплуатации, соблюдению сроков диагностирования, технического обслуживания и ремонта, оценке состояния фундаментов и грунтов в местах расположения резервуаров. Результаты проверки подтвердили, что все эксплуатируемые резервуары позволяют вести производственную деятельность без риска разгерметизации. Помимо этого, были подготовлены предложения по повышению уровня промышленной безопасности при эксплуатации резервуаров.

Динамика показателей аварийности По классификации Ростехнадзора.
Количество инцидентов
Количество аварий
Безопасная работа в условиях вечной мерзлоты

«Газпром нефть» ведет разработку месторождений, расположенных в зоне вечной мерзлоты. Отличительная особенность таких проектов — использование новейших технологий и создание современной инфраструктуры. Уже на начальной стадии проектирования учитываются современные методы повышения безопасности эксплуатации объектов в суровых арктических условиях, включая дополнительное захолаживание свайных опор, непрерывный автоматизированный контроль горизонтальных смещений конструкций, непрерывную термометрию ответственных металлоконструкций и другие.

Готовность к ликвидации чрезвычайных ситуаций

В «Газпром нефти» действует система предупреждения и ликвидации чрезвычайных ситуаций (ЧС).

Компания реализует ежегодный план учений и тренировок, в ходе которых сотрудники и руководители отрабатывают практические действия по реагированию на ЧС, включая приведение в готовность аварийно-спасательных формирований, локализацию аварийной ситуации, применение спецсредств, оказание помощи пострадавшим и пр.

В сентябре 2020 г. в рамках поручения Правительственной комиссии по предупреждению и ликвидации чрезвычайных ситуаций и обеспечению пожарной безопасности в ООО «Газпромнефть — Ямал» совместно с МЧС России проведено комплексное командно-штабное учение на опасном производственном объекте «Пункт подготовки и сбора нефти. ЦПС Юг Новопортовского нефтегазоконденсатного месторождения». Результаты учения показали готовность аварийно-спасательных служб к выполнению своих задач.

Создание инновационного диспергента для ликвидации разливов в ледовых условиях

В 2020 г. Компания совместно со специалистами Инжинирингового центра Московского физико-технического института разработала рецептуру диспергента Диспергент — сложный химический препарат, разрушающий нефтяную пленку на поверхности воды. для ликвидации разливов нефти в ледовых условиях. Технология учитывает климатические особенности арктических морей и является в настоящее время единственным российским реагентом для ликвидации разливов нефти при низких температурах. Эффективность нового диспергента в ледовых условиях по результатам лабораторных испытаний достигает 80 %.

Помощь в ликвидации последствий аварии под Норильском

29 мая 2020 г. в Красноярском крае, в районе города Норильск, произошла одна из крупнейших аварий в заполярной Арктике. В результате разгерметизации резервуара с дизельным топливом более 20 тыс. т топлива попало в грунт и ближайшие реки. По поручению президента России к устранению последствий аварии были привлечены компании, имеющие успешный опыт устранения нефтяных разливов, в том числе «Газпром нефть».

Аварийно-спасательная команда

Менее чем за сутки Компания мобилизовала аварийно-спасательную команду. На место ЧС было отправлено 85 т груза, включая спецтехнику и оборудование, боновые заграждения, емкости для временного хранения нефти, палаточный городок. В состав отряда «Газпром нефти» вошли 72 высококвалифицированных и опытных специалиста. Квалификация и экипировка команды позволили вести полностью автономную работу в районе происшествия.

Работы по ликвидации последствий аварии

Основной этап аварийно-спасательных работ на месте разлива продолжался две недели. За это время специалисты «Газпром нефти» установили 4 км боновых заграждений и собрали более 8 тыс. м3 нефтесодержащей жидкости. Команда «Газпром нефти» полностью очистила русло реки Амбарной от топливных пятен. Работа по ликвидации последствий разлива нефтепродуктов велась круглосуточно.